Профессионально выполним по договору техническое обслуживание и/или ремонт чиллеров Emerson (Vertiv, Liebert), Carrier, Trane, York, LESSAR и др. У нас работают сертифицированные специалисты всех необходимых специальностей, все задачи решаем четко и быстро.
Почему АЛАС
- Максимально оперативный выезд: все бригады компании передвигаются на собственном транспорте.
- Возможен срочный выезд по заявке на ремонт инженерных систем в день звонка.
- Бесплатный выезд нашего инженера на объект для осмотра оборудования и составления перечня необходимых работ.
- Оперативно устраним поломки, сформируем пакет мероприятий для дальнейшей корректной эксплуатации ваших инженерных систем.
- Предлагаем успешный и оптимальный по стоимости алгоритм решения наиболее часто встречающихся проблем при эксплуатации систем вентиляции.
- Собственный сервисный центр, сертифицированные инженеры.
- Консультируем по любым вопросам по климатическому оборудованию.
- Работаем с оборудованием любой сложности.
- Поддерживаем на складе неснижаемый остаток запасных частей для возможности оперативного ремонта. Подберем аналоги ЗИП.
- Заключаем официальный договор, выдаем гарантию 6 мес. на работы и заменяемые узлы.
- Возможность заключения договора на регулярное сервисное обслуживание систем вентиляции и кондиционирования.
Чиллер - это центральное звено современной системы кондиционирования. Его своевременное и профессиональное техническое обслуживание является залогом надежной и долгосрочной эксплуатации всей системы кондиционирования.
Техобслуживание чиллеров - сложный инженерный процесс. Его результат зависит от квалификации обслуживающего персонала, опыта выполнения регламентных процедур именно этого типа оборудования и оперативности взаимодействия подрядчика со службой заказчика, а также и от других факторов. Наш подход к работе: грамотное планирование, своевременная организация сервисных работ, преемственность технических знаний по оборудованию на объекте.
Сервисное техническое обслуживание чиллеров
Оптимальная периодичность обслуживания чиллеров зависит от типа хладагента, условий эксплуатации и рекомендаций изготовителя оборудования. Для торговых, административно-офисных и подобных им зданий оптимальной частотой обслуживания является ежеквартальное ТО. Это экономичный, но достаточно надежный подход к сервису оборудования, обеспечивающий в том числе безопасные переходы на зимние и летние режимы.
Если же оборудование служит для технологических целей, работает круглый год, требует безотказной работы – рекомендуем проводить ежемесячное ТО.
Программа обслуживания чиллера включается в годовой договор на ТО. В ней указывается список регламентных процедур, их периодичность, описываются все плановые сервисы, прописывается консервация и расконсервация при смене сезонов, тесты, замены расходных материалов.
Программа обслуживания чиллера включается в годовой договор на ТО. В ней указывается список регламентных процедур, их периодичность, описываются все плановые сервисы, прописывается консервация и расконсервация при смене сезонов, тесты, замены расходных материалов.
Пример программы годового ежеквартального ТО чиллера:
- Проверка на механические повреждения:
- Герметичность контуров (фреон/гликоль) и устранение утечек без откачки фреона;
- Замена фильтров-осушителей;
- Циркуляция и расход гликоля;
- Протяжка запорной арматуры;
- Плавность вращения вентиляторов сухих охладителей;
- Вибрация и шумы всех узлов, в том числе подшипников;
- Дополнительное оборудование (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и др).
- Устройства автоматики:
- Мониторинг состояния щита управления;
- Контроль пускателей, реле и автоматов защиты;
- Протяжка соединений цепи управления, проверка работоспособности элементов цепи управления;
- Мониторинг элементов системы управления, по индикаторам светодиодов на платах и дисплеям;
- Испытание исполнительных механизмов чиллера в тестовом режиме;
- Тестирование системы контроля чиллера с использованием сервисных программ производителей;
- Мониторинг автоматики дополнительных устройств (гидромодуль и другое доп. оборудование);
- Настройка параметров для наиболее экономного и безопасного режима работы.
- Масляный контур в компрессорах:
- Исправность обогревателей масла;
- Уровень масла в картере (маслоотделителе)
- Давление масла
- Загрязнённость масляных фильтров тонкой и грубой очистки;
- Пробы масла на кислотность 1 раз в год.
- Электрический раздел:
- Осмотр и чистка электрического щита;
- Протяжка контактных групп, осмотр;
- Плавность срабатывания контакторов;
- Осмотр механических элементов устройств силовой цепи;
- Протяжка силовых электрических терминалов компрессоров;
- Сопротивление изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления;
- Проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений;
- Защитные устройства силовой электрической цепи.
- Профилактика:
- Мониторинг общего состояния чиллера в рабочем состоянии;
- Запись параметров чиллера (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам)
- Соотнесение рабочих и плановых параметров агрегата;
- Мониторинг системы регулирования оборудования;
- Мониторинг навыков эксплуатирующего персонала;
- Рекомендации и корректировки по условиям эксплуатации и приемам работы с оборудованием.
- Отчёты:
- Анализ замеров рабочих параметров и сравнение их с заводскими расчётными значениями;
- Письменный отчёт с выводами данного сравнения, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту.
Наши инженеры выполняют следующие процедуры обслуживания чиллера:
- Проверяют наличие механических повреждений, в том числе оребрения конденсатора и устраняют повреждения при их наличии
- Проверяют процентное содержание гликоля, а также работоспособность циркуляционной системы гликоля
- Проверяют герметичность фреонового контура чиллера, замеряют и регулируют количество фреона в чиллере, устраняют утечки в фреоновом контуре
- Проводят замеры и анализ рабочих характеристик чиллера
- Контролируют рабочие характеристики вентиляторов конденсатора, состояние подшипников вентиляторов и плавность вращения, уровень вибрации
- Осуществляют замер уровня масла в системе, проверку уровня загрязненности масла и замену и/или дозаправку масла
- Контролируют наличие влаги в системе и предпринимают меры по нормализации работы фильтров-осушителей (в том числе замену)
- Осуществляют контроль работоспособности системы управления, в том числе щита управления и реле защиты
- Осуществляют полную проверку электрической схемы с протяжкой соединений и другими мероприятиями для обеспечения надежной работы
- Консультируют эксплуатирующий персонал по вопросам корректной эксплуатации чиллеров
- В завершении предоставляют отчет о соответствии рабочих параметров заводским при конкретных условиях эксплуатации, а также план предупредительного ремонта при необходимости
Ремонт чиллеров
Причины неисправностей чиллеров
- несоблюдение заводских рекомендаций по эксплуатации
- механические повреждения (климатические, эксплуатационные)
- вибрационная разгерметизация фреонового контура
- сбои в электросети
- некорректная отладка автоматики и контроллеров
- эпизодическое обслуживание или его отсутствие
- износ отдельных узлов
Этапы ремонта чиллера
- Выезд на диагностику
- Заключение о необходимых работах и запчастях
- Поставка ЗИП и выполнение работ
- Проверочные тесты после окончания работ
- Пуско-наладка чиллера в рабочем режиме, проверка всех необходимых узлов
- Гарантия – 6 месяцев
Какие узлы ремонтируем:
- компрессоры и электродвигатели
- теплообменники (промывка, восстановление герметичности, чистка)
- контроллеры и автоматику (настройка, перепрошивка)
- фреоновый контур (герметичность, протяжка, дозаправка)
- гидравлический контур
- насосные группы
- вентиляторы
Выполняем следующие профилактические работы:
- консервация чиллеров на зиму
- расконсервация и диагностика перед летним запуском
- анализ кислотности и замена масла
- контроль давления фреонового контура, дозаправка
- контроль системы автоматизации (датчики, реле, контроллеры)