Сервис и техобслуживание чиллеров

Наша компания профессионально выполнит по договору техническое обслуживание чиллеров Emerson (Vertiv, Liebert), Carrier, Trane, York и др. У нас работают сертифицированные специалисты всех необходимых специальностей, все задачи решаем четко и быстро.

Почему мы

✔ Выполняем сервисное обслуживание чиллеров строго по регламенту производителей.

✔ Осуществляем регулярный мониторинг рабочих параметров холодильного оборудования, контроль и корректировку условий его эксплуатации.

✔ Заключаем официальный договор, выдаем гарантию на работы и заменяемые узлы.

✔ Такая форма сотрудничества намного эффективнее, чем разовый вызов ремонтной бригады при аварийной ситуации.

Чиллер - это центральное звено современной системы кондиционирования. Его своевременное и профессиональное техническое обслуживание является залогом надежной и долгосрочной эксплуатации всей системы кондиционирования.

Техобслуживание чиллеров - сложный инженерный процесс. Его результат зависит от квалификации обслуживающего персонала, опыта выполнения регламентных процедур именно этого типа оборудования и оперативности взаимодействия подрядчика со службой заказчика, а также и от других факторов. Наш подход к работе: грамотное планирование, своевременная организация сервисных работ, преемственность технических знаний по оборудованию на объекте.

Оптимальная периодичность обслуживания чиллеров зависит от типа хладагента, условий эксплуатации и рекомендаций изготовителя оборудования.

Для торговых, административно-офисных и подобных им зданий оптимальной частотой обслуживания является ежеквартальное ТО. Это экономичный, но достаточно надежный подход к сервису оборудования, обеспечивающий в том числе безопасные переходы на зимние и летние режимы. Если же оборудование служит для технологических целей, работает круглый год, требует безотказной работы – рекомендуем проводить ежемесячное ТО.

Программа обслуживания чиллера включается в годовой договор на ТО. В ней указывается список регламентных процедур,их периодичность,описываются все плановые сервисы, прописывается консервация и расконсервация при смене сезонов, тесты, замены расходных материалов.

Пример программы годового ежеквартального ТО чиллера:

1.Проверка на механические повреждения:

  • Герметичность контуров (фреон/гликоль) и устранение утечек без откачки фреона;
  • Замена фильтров-осушителей;
  • Циркуляция и расход гликоля;
  • Протяжка запорной арматуры;
  • Плавность вращения вентиляторов сухих охладителей;
  • Вибрация и шумы всех узлов, в том числе подшипников;
  • Дополнительное оборудование (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и др).

2. Устройства автоматики:

  • Мониторинг состояния щита управления;
  • Контроль пускателей, реле и автоматов защиты;
  • Протяжка соединений цепи управления, проверка работоспособности элементов цепи управления;
  • Мониторинг элементов системы управления, по индикаторам светодиодов на платах и дисплеям;
  • Испытание исполнительных механизмов чиллера в тестовом режиме;
  • Тестирование системы контроля чиллера с использованием сервисных программ производителей;
  • Мониторинг автоматики дополнительных устройств (гидромодуль и другое доп. оборудование);
  • Настройка параметров для наиболее экономного и безопасного режима работы.

3. Масляный контур в компрессорах:

  • Исправность обогревателей масла;
  • Уровень масла в картере (маслоотделителе)
  • Давление масла
  • Загрязнённость масляных фильтров тонкой и грубой очистки;
  • Пробы масла на кислотность 1 раз в год.

4. Электрический раздел:

  • Осмотр и чистка электрического щита;
  • Протяжка контактных групп, осмотр;
  • Плавность срабатывания контакторов;
  • Осмотр механических элементов устройств силовой цепи;
  • Протяжка силовых электрических терминалов компрессоров;
  • Сопротивление изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления;
  • Проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений;
  • Защитные устройства силовой электрической цепи.

5. Профилактика:

  • Мониторинг общего состояния чиллера в рабочем состоянии;
  • Запись параметров чиллера (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам)
  • Соотнесение рабочих и плановых параметров агрегата;
  • Мониторинг системы регулирования оборудования;
  • Мониторинг навыков эксплуатирующего персонала;
  • Рекомендации и корректировки по условиям эксплуатации и приемам работы с оборудованием.

6. Отчёты:

  • Анализ замеров рабочих параметров и сравнение их с заводскими расчётными значениями;
  • Письменный отчёт с выводами данного сравнения, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту.

Наши инженеры выполняют следующие процедуры обслуживания чиллера:

  • Проверяют наличие механических повреждений, в том числе оребрения конденсатора и устраняют повреждения при их наличии
  • Проверяют процентное содержание гликоля, а также работоспособность циркуляционной системы гликоля
  • Проверяют герметичность фреонового контура чиллера, замеряют и регулируют количество фреона в чиллере, устраняют утечки в фреоновом контуре
  • Проводят замеры и анализ рабочих характеристик чиллера
  • Контролируют рабочие характеристики вентиляторов конденсатора, состояние подшипников вентиляторов и плавность вращения, уровень вибрации
  • Осуществляют замер уровня масла в системе, проверку уровня загрязненности масла и замену и/или дозаправку масла
  • Контролируют наличие влаги в системе и предпринимают меры по нормализации работы фильтров-осушителей (в том числе замену)
  • Осуществляют контроль работоспособности системы управления, в том числе щита управления и реле защиты
  • Осуществляют полную проверку электрической схемы с протяжкой соединений и другими мероприятиями для обеспечения надежной работы
  • Консультируют эксплуатирующий персонал по вопросам корректной эксплуатации чиллеров
  • В завершении предоставляют отчет о соответствии рабочих параметров заводским при конкретных условиях эксплуатации, а также план предупредительного ремонта при необходимости